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産品名稱:無溶劑環氧防腐塗料 呋喃樹脂防腐玻璃鱗片

産品型号:

産品報價:

産品特點:今日特马结果專業生産各種防腐鱗片、塗料 ,中高溫玻璃鱗片膠泥 、底塗、面塗 乙烯基高溫玻璃鱗片 代理上緯樹脂,環氧玻璃鱗片塗料 APC雜化聚合物防腐塗料 OM防腐塗料 等, 本公司所生産的防腐塗料質量好價格優 德聚仁和。無溶劑環氧防腐塗料 呋喃樹脂防腐玻璃鱗片

無溶劑環氧防腐塗料 呋喃樹脂防腐玻璃鱗片的詳細資料:

無溶劑環氧防腐塗料 呋喃樹脂防腐玻璃鱗片

無溶劑環氧防腐塗料 呋喃樹脂防腐玻璃鱗片

今日特马结果是一家從事防腐施工,塗料及玻璃鱗片防腐材料開發,設計,生産制造,施工安裝和維修服務為一體的綜合性公司,座落在河北省大城縣市經濟開發區中興路88号。公司投資總額為1千萬元,占地面積1.1萬平方米,現代化标準廠房和辦公用房8000萬平方米。
我公司技術力量雄厚,擁有一批經驗豐富水平較高的專業人員。制造設備齊全,工藝條件先進,具備嚴密的質量保證體系,産品質量穩定,性能可靠,防腐塗料和玻璃鱗片材料的多樣性和性能穩定性在同行業中居于前列,公司常年為歐,美,日等在華企業和國内相關企業提供專業咨詢,并為其提供高質量的防腐工程施工;公司檢測手段完善,擁塗料檢測理化試驗室一座及多套進口的各種檢測儀器,能提供從原材料進廠至成品出廠的各種理化性能檢測數據。公司擁有數名的防腐材料開發人員(其中國家防腐協會會員2名),化工設備設計人員以及化工防腐專家顧問,可以根據客戶的具體要求進行設備設計,防腐材料的開發和工程施工,是防腐領域的優選企業。
公司業務主要涉及防腐塗料,鋼結構建設;各種防腐襯裡塗料,玻璃鱗片材料的生産;承接襯裡,塗裝等防腐施工;成套水處理裝置,非标化工防腐設備,襯膠管道,襯塑管道及設備生産;特種橡膠制品(橡膠膨脹節,密封件等)開發和生産;成套廢棄處理裝置;污水處理裝置并提供相應的售後服務。
公司産品和服務廣泛,主要運用于火電脫硫脫硝工程,化工,水(淡水,海水,污水)處理工程,核電,能源,冶金,燒堿,石油,磷肥,醫藥等領域。
 

乙烯基玻璃鱗片膠泥

産品牌号 類型 主要性能特點
RTM-1 乙烯基酯鱗片膠泥用溫度:濕态140℃,幹态190~210℃。

适用于各種煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構,混凝土建(構)築物的襯裡;中等腐蝕強度以下的液相介質設備,管道,儲罐的内外表面防護;發電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環境與設備;海洋設備浪濺區,氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環境。

RTM-2 乙烯基酯鱗片膠泥
乙烯基酯鱗片膠泥 獨特的抗滲透屏障,良好的耐腐蝕性能,硬化收縮小,粘結性強,易局部修補,高韌性,良好的力學性能和表面硬度,建議長期使用溫度:濕态105℃,幹态130~140℃。

适用于各種煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構,混凝土建(構)築物的襯裡;中等腐蝕強度以下的液相介質設備,管道,儲罐的内外表面防護;發電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環境與設備;海洋設備浪濺區,氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環境。

乙烯基樹脂重防腐塗料:

産品牌号 類型 主要性能特點
RT 厚漿型環氧耐蝕塗料
厚漿型環氧耐蝕塗料 硬化收縮小,粘結性強,耐濕态溫度達60℃,耐幹态溫度達80℃,優異的機械性能,施工方便,修補容易。用于中,輕度液相腐蝕介質的設備襯裡,管道,儲槽内外的塗層保護。

RT-1 厚漿型乙烯基酯耐蝕塗料
厚漿型乙烯基酯耐蝕塗料 優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕态溫度達120℃,耐幹态溫度達160℃。用于耐蝕條件較為苛刻情況下的塗層保護。

RT-2 厚漿型乙烯基酯耐蝕塗料
厚漿型乙烯基酯耐蝕塗料 優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,介質尤為有效,耐濕态溫度達90℃,耐幹态溫度達120℃。用于為主的室内外鋼結構,混凝土構築物的氣相防腐蝕,和腐蝕強度中等以下的液相介質内外防腐蝕。

RT 厚漿型環氧鱗片塗料
厚漿型環氧鱗片塗料 獨特的抗滲透性,延緩腐蝕滲透,硬化收縮小,粘結性強,耐濕态溫度達60℃,耐幹态溫度達80℃。用于較苛刻氣相條件下,非戶外設備,鋼結構或混凝土建築物的塗層保護。

RT-1 厚漿型乙烯基酯鱗片塗料
厚漿型乙烯基酯鱗片塗料 獨特的抗滲透性,優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕态溫度達120℃,耐幹态溫度達160℃。在耐蝕條件較為苛刻情況下,可用作結構複雜的大型設備的内襯,既可單獨使用,也可與玻璃鋼複合使用。

RT-2 厚漿型乙烯基酯鱗片塗料
厚漿型乙烯基酯鱗片塗料 獨特的抗滲透性,優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕态溫度達90℃,耐幹态溫度達120℃。用于苛刻條件下,室内外鋼結構,混凝土構築物的氣相防腐蝕,和腐蝕強度中等以下的液相介質防腐蝕。

RT-16環氧導靜電防腐塗料
環氧類防靜電塗料 非碳系淺色導靜電塗料,用于儲油罐内壁等有防靜電要求的結構。

RT-66-1環氧富鋅底漆
環氧類富鋅底漆 作為底漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構長期防腐蝕塗層體系。

RT-H80厚漿型環氧雲鐵中間漆
通用型中間漆 作為中間漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構長期防腐蝕塗層體系。

RT-S43-1丙烯酸聚氨酯面漆
通用型面漆 作為面漆漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構長期防腐蝕塗層體系。

保質期:6個月。
我廠産品銷售地區:産品産銷地;河北省 山西省 遼甯省 吉林省 黑龍江省 江蘇省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山東省 河南省 湖北省 湖南省 廣東省 海南省 四川省 貴州省 雲南省 陝西省 甘肅省 青海省

VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片
1,施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯裡施工技術條件》 2,施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆塗刷——膠泥塗抹(分兩遍塗沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆塗刷 【詳細說明】
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1,施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯裡施工技術條件》 2,施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆塗刷——膠泥塗抹(分兩遍塗沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆塗刷 3,施工各環節介紹 (1),基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯裡施工(如設備内部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 (2),噴砂處理:
鱗片襯裡對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理後,表面呈現“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵鏽,油漆塗層等附着物,任何殘留的痕迹僅是點狀的輕微色斑。 (3),底漆塗刷:
噴砂後表面在一個工作輪班(8~12小時)之内或在産生可見的表面鏽斑之前上底漆。如果發生表面生鏽,生鏽區域将根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進
劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
當以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵,污迹或水分塗刷後的底漆層應當均勻,無漏塗,無明顯的流淌痕迹。
4),膠泥塗抹:
膠泥塗抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗
抹方向塗抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
鱗片膠泥的施工環境與底漆塗刷的施工環境相同
(5),局部FRP加強層:
在設備的陰陽角,人孔,支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯裡材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而确保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面後平面,先上後下,先裡後外,先壁後底。一般采用間斷法施工,先塗刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再塗膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裡施工後應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格後方可繼續施工。在固化後,應進行全面質量檢查,發現缺陷後應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。 (6),局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥塗抹完成并固化後再塗抹耐磨層。
耐磨層的塗抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向塗抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光,除泡壓實,壓平按規定方向疊壓排列後固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑,促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。
(6),質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化後,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測
分為目測,厚度檢測,針孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯裡的施工過程近似。
①, 目測:要求防腐層表面整體均勻,平整,無漏塗,無特别明顯的不均勻狀況。 ②, 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每
平方米測3個點,要求達到襯裡設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再塗抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格後為止。煙道部位的鱗片襯裡厚度為2mm。
③, 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測,當發現
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥塗抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8),面漆:
當一切防腐層檢測合格後,在内襯層表面塗刷一層面漆。面漆的塗刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注
意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
4,固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量為固化劑的10%。根據環境溫度的高低進行調整,當環境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻後60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻) 

 

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