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産品名稱:乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥塗料防腐施工

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産品特點:今日特马结果專業生産各種防腐鱗片、塗料 ,中高溫玻璃鱗片膠泥 、底塗、面塗 乙烯基高溫玻璃鱗片 代理上緯樹脂,環氧玻璃鱗片塗料 APC雜化聚合物防腐塗料 OM防腐塗料 等, 本公司所生産的防腐塗料質量好價格優 德聚仁和。 :呂 乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥塗料防腐施工

乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥塗料防腐施工的詳細資料:

乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥塗料防腐施工

主要塗層結構施工工藝流程

基體驗收→表面淨化處理→噴砂處理→塗刷或噴塗底塗一道→幹燥→镘刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→镘刮玻璃鱗片膠泥第二道一、第二層玻璃布襯裡→幹燥→塗裝→zui終檢查(電火花等)→驗收。

4.3塗層施工前主要标準要求

4.3.1表面準備

⑴、襯裡鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡,所有需内襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿,并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥塗料防腐施工

⑵、對需現場防腐的設備,按鋼結構焊接标準的要求進行焊接,并對所有内襯的拐角和邊緣進行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui後打磨至平滑。

⑷、所有内、外的加固件,吊環、支撐和夾子都應在内襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除,并且将該區域打磨平滑。鋼殼體完成後,按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡,凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm。局部(包括焊縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨後,殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補,焊縫必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。

4.3.2噴砂施工

⑴、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm幹燥、有棱角的礦砂。

⑵、噴砂氣體為0.50~0.80MPa清潔、幹燥的壓縮空氣。

⑶、噴咀選用:耐磨噴咀。

⑷、噴砂作業穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可進行施工作業。

⑸、噴砂順序為先難後易,噴槍運行方向和工件表面平行,噴槍工作時與工作面呈一定角度。

4.3.3噴砂後清潔

⑴、噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

⑵、表面和架闆的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

⑶、有油污處用苯乙烯擦幹淨。

4.3.4工作區域氣候條件控制:

T=10~40℃   空氣相對濕度(RH)≤85%。

4.4各塗層結構施工規範說明

4.4.1常規玻璃鱗片塗層結構(非FRP增強結構)

⑴、底漆施工

①、底漆施工采用滾塗或刷塗,施工過程随時檢查,流挂、漏塗等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

②、施工過程中測試濕膜厚度,小于60µm的部位補刷。

③、物料配制:

※ 配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根據氣候條件調節);

※ 配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發劑、固化劑混合攪拌1-2分鐘;

※ 專業配料員配料和記錄材料的批号、用量。

④、操作要點:

※ 滾塗方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗。

※ 濕膜厚度測試每10m²不少于5點,濕膜厚度小于60µm部位補塗。

⑤、工作區域氣候條件控制 (符合标準要求。

⑵、*層基層鱗片襯裡施工

①、施工前的确認事項:

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

※ 确認刷完底塗後襯裡面上是否有粉塵或其它異物附着等。如有,必須清除幹淨。

②、襯裡材料的調和

※ 配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.0: 0.5(重量比)(或根據氣候條件調節)。

※ 調和後用手持攪拌機進行充分的攪拌。

③、襯裡施工要領

※ 使用泥抹子與輥筒進行施工,确保厚度平均且達到預期要求。

※ 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓塗上的鱗片,調整表面。

※ 确保每道抹的塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑶、*層基層鱗片襯裡中間檢查

*層鱗片充分硬化後進行以下的中間檢查

①、外觀檢查

目視、指觸檢查确認無鼓泡、傷痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

②、膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處,确認襯裡厚度。

③、對不合格處的處理

厚度不足處必須補足厚度。

凸部、表面傷痕、流挂痕迹、氣泡等處在确保厚度的前提下用砂輪機磨平。

⑷、第二層基層鱗片襯裡施工(同*層)

依次類推,确保每道塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑸、面層施工

①、施工前的确認事項

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

※ 确認前道基層鱗片的硬化狀态。

②、材料的調和

配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根據氣候條件調節)

充分攪拌,并調整至适當粘度。

③、施工要領

上下、左右滾動,均布物料;

拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗;

施工時測試濕膜厚度,不足400µm部位補塗;

在塗層未固化前清除流淌的物料。

使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯裡面,調整襯裡面。

⑹、面層襯裡zui終檢查

在面層鱗片硬化後進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查:目視、指觸等确認無鼓泡、傷痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯裡面(速度為300500mm/s)。确認有無針孔缺陷(檢查電壓為8000V/mm)。

③、厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處确認襯裡層的厚度。達到設計保證性能厚度

④、敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯裡層,根據無異常聲響确認襯裡無鼓泡或襯裡不實。

4.4.2 FRP增強結構玻璃鱗片塗層施工規範

⑴、底漆施工(規範同上)。

⑵、*層鱗片襯裡施工(規範同上)。

⑶、第二層鱗片襯裡施工(規範同上)。

⑷、FRP層施工

①、在施工完第二層鱗片襯裡後1~2h,待鱗片塗層梢幹後就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上。

②、用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈,趕盡氣泡,使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯裡面。

③、仔細檢查固化後的FRP是否有氣泡,若有,則打磨掉并進行修補。

⑸、面層施工

①、施工前的确認事項

濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

後用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

②、材料的調和

配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 1.2: 0.6(重量比)(或根據氣候條件調節)

充分攪拌,并調整至适當粘度。

③、施工要領

上下、左右滾動,均布物料;

拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗;

施工時測試濕膜厚度,不足400µm部位補塗;

在塗層未固化前清除流淌的物料。

使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯裡面,調整襯裡面。

⑹、面層襯裡zui終檢查

在面層鱗片硬化後進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查:目視、指觸等确認無鼓泡、傷痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯裡面(速度為300500mm/s)。确認有無針孔缺陷(檢查電壓為8000V/mm)。

③、厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處确認襯裡層的厚度。達到設計保證性能厚度。

④、敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯裡層,根據無異常聲響确認襯裡無鼓泡或襯裡不實。

4.4.3耐磨結構塗層施工

⑴、底漆施工(規範同上)。

⑵、*層鱗片襯裡施工(規範同上)。

⑶、第二層鱗片襯裡施工(規範同上)。

⑷、FRP層施工(規範同上)。

⑸、耐磨襯裡層施工

①、施工前的确認事項:

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕;

※ 确認*層鱗片的硬化狀态。

②、襯裡材料的調和:

※ 按硬化劑的添加規定進行調和;

※ 充分攪拌後,再配入陶瓷粉,充分攪拌,并調整至适當粘度。

③襯裡要領:

※ 使用泥抹子與輥筒進行施工,确保使平均厚度為0.8~1.0 mm ;

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯裡面,調整襯裡面;

※ 如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布後再按同樣要領進行第二層施工。

⑹、耐磨面層施工

①、材料的調和

※ 配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.2: 0.5(重量比)(或根據氣候條件調節);

※ 充分攪拌,并調整至适當粘度。

②、施工要領:

※ 上下、左右滾動,均布物料;

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗;

※ 施工時測試濕膜厚度,不足400µm部位補塗;

※ 在塗層未固化前清除流淌的物料;

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯裡面,調整襯裡面。

⑺、面層襯裡zui終檢查

在面層鱗片硬化後進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查:目視、指觸等确認無鼓泡、傷痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯裡面(速度為300500mm/s)。确認有無針孔缺陷(檢查電壓為8000V/mm)。

③、厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處确認襯裡層的厚度。達到設計保證性能厚度

④、敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯裡層,根據無異常聲響确認襯裡無鼓泡或襯裡不實。

4.4.4 FRP内插管施工規範

⑴、需内襯的鋼管僅限于碳鋼管;

⑵、内襯管應在襯裡施工前安裝;

⑶、FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長;

⑷、所有的内插管應根據的要求進行修剪出合适的角度和長度;

⑸、FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面;

⑹、安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化;

⑺、在單面接管和須雙法蘭内襯的内插管,接管内表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強;

⑻、FRP内插管前應檢查清潔情況;

⑼、在FRP内插管之前,鋼管内表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆;

⑽、膠粘劑是樹脂;

⑾、用膩子刀或灰刀塗抹膠粘劑至内插管的法蘭背面和接管的外表面,一般厚度在1.5mm厚,實際情況應根據其和鋼管的間隙确定,以無間隙為準。

齊平内插管

①、内插管從外部慢慢地旋轉插入,利于氣泡散出,直至内插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊,用繩索壓緊法蘭面,并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多餘的膠粘料(螺栓孔、法蘭面、邊角等處)

②、膠粘料固化後内插管和壁的連接處加強(用樹脂浸潤玻璃纖維氈)2層,加強處延伸範圍至少壁75mm,内插管25mm;

③、加強層固化後進行内襯層施工,施工應覆蓋加強區域。

雙法蘭内插管

①、長的内插管從外部插入(施工方法同齊平内插管),接管端部距離内部鋼法蘭75mm;

②、短的内插管從内部插入(同齊平内插管),端部應同長的緊密連接,間隙不得過大;

③、加強方法同齊平内插管,在内插管的延伸距離各不小于25mm;

④、加強層固化後進行内襯層施工,施工應覆蓋加強區域。

伸長型内插管

①、施工方法同齊平内插管;

②、加強層在内插管和壁上的覆蓋距離分别為50~75mm和75mm;

③、在内襯施工完成後,所有暴露的玻璃鋼加強處、切割的邊角、螺栓孔等都應罩一層面漆。

4.5設備基礎局部特殊結構施工規範

裝置局部複雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構,除承受各區域腐蝕環境作用外,還将承受外加應力的聯合作用,因此其襯裡結構亦應增加補強措施。 

4.5.1設備陰陽角區襯裡結構

在設備的陰陽角區(即尖角部位),襯裡因固化成型中産生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響,極易在尖角部位形成應力集中導緻襯層開裂。因此在完成該區域規定襯裡結構施工後,在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層,以防止尖角應力開裂。補強範圍為沿尖角各向300mm寬。

4.5.2内支承架區襯裡結構

在設備的内支承架區,襯裡将承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在内支承架部位形成應力疲勞導緻襯層開裂。因此在完成該區域規定襯裡結構施工後,在設備内支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止應力疲勞開裂。補強範圍為全結構并自内支承架焊縫外延300mm。若該内支承架位于重度磨損區,則應将其耐磨層移置到補強層外。内支承梁安裝時建議在安裝面加設減震闆以減小應力破壞。 

4.5.3内支承梁區襯裡結構

在設備的内支承梁區,襯裡将承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏闆、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在内支承架部位形成應力或疲勞導緻襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區域規定襯裡結構施工後,在設備内支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止磨損或應力疲勞開裂。補強範圍為全結構。若該内支承架位于重度磨損區,則應将其耐磨層移置到補強層外。4.5.4設備接管區襯裡結構 

設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導緻施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管複合鱗片襯裡結構,FRP預制接管壁厚應大于1.2mm,管長應較金屬接管長15mm,且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同,其法蘭螺栓孔應在其安裝後按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻塗抹在FRP預制接管外壁,緩慢旋轉插入,并借助填塞工具将縫隙用鱗片膠泥充分填充後,清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯裡找齊後兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構;也可采用将FRP預制接管外延(58mm,再用鱗片膠泥封閉結構。對N200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時,實施接管兩端頭局部增強;小于250mm時實施全結構增強。

4.6 内襯中的保護與隔離

4.6.1不需防腐内構件的屏蔽保護:内構件用三防布包覆,用膠帶粘附在内構件上,内構件在和碳鋼連接的部位留出30~50mm噴砂寬度。

4.6.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆紮,防止雨水滲入。

4.6.3在膨脹節處用三防布與外界隔開,防止砂子飛濺到外部施工場地。

4.6.4擋闆用篷布遮蓋,防止噴砂損傷及噴塗濺料。

5 性能要求和質量保證

5.1檢驗

5.1.1按照《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規範》(GB/T50590-2010)、《 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》(HGJ229-1991)的相關要求進行檢驗。

5.1.2在鱗片膠泥(塗料)施工的每一道工序完成後,均應經過檢驗(中間檢驗),合格後方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修,并再次檢驗。

5.1.3全部防腐蝕施工完成後,應經過zui終檢驗,合格後才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

5.1.4檢驗工作由乙方負責進行,如實作好記錄,檢驗前應及時通知甲方派員參加,必要時甲方和業主可以參檢驗。 

5.1.5未達到标準而進行的返工,返工費用由乙方自行承擔。

5.2中間檢驗

5.2.1表面處理的檢驗:采用目測法,質量應達到本文件第二大項中的要求規定.

5.2.2塗料塗刷後的檢驗:采用目測法,質量要求是不得漏塗,塗層應均勻,無嚴重流挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全情況。

5.2.3抹膩子後的檢查,采用目測法,抹膩子後的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

5.3zui終檢驗驗收

鱗片塗層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等,具體方法如下: 

5.3.1外觀缺陷檢查:采用目測法,塗層應均勻,無嚴重流挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。

5.3.2硬度:采用巴柯爾硬度指标,表面硬度至少大于35

5.3.3回粘測試:用丙酮浸濕幹淨的布,反複擦拭塗層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效的了解塗層的固化程度。

5.3.4厚度的測試:利用測厚儀,每平方米不少于1個點,總平均厚度應該達到設計要求。5.3.5錘擊檢查:用木錘輕擊塗層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。 

5.4質保期限

5.4.1防腐質保期限為三年。

5.4.2在質保期内出現質量問題,乙方必須在接到通知24小時内派人檢測修理,逾期由甲方指派人員檢測修理,費用

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