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産品名稱:02玻璃絲布 污水池專用玻璃絲布

産品型号:

産品報價:

産品特點:02玻璃絲布 污水池專用玻璃絲布
所謂鱗片防腐層,就是将具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分别與各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械配制成膠泥或塗料,再經泥抹子,高壓無氣噴槍等工具塗敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經過室溫固化後所得到的襯層或塗層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片塗料。

02玻璃絲布 污水池專用玻璃絲布的詳細資料:

02玻璃絲布 污水池專用玻璃絲布

02玻璃絲布 污水池專用玻璃絲布


   

  工業用玻璃纖維制品,使用玻璃長絲撚股,并按照平紋布織法編織而成的。 用途:主要用于管道防腐,保溫,煙道、歐式、輕質牆闆、砂岩壁畫、玻璃鋼制品等一系列水泥石膏等GRC構件及保溫闆複合闆活動闆和牆體等。 用法:①防腐:先将管道除鏽,用适合密度纖維布和瀝青塗層或其它産品同時纏塗在管道外層。一般二層或三層。 ②保溫:将防腐處理完畢的管道,用保溫被或保溫管纏好後,用适合寬度适合密度的纖維布,纏在保溫層的 外面然後刷上塗料或直接纏上瀝青布即可。 性能:防腐,埋于地下不會腐爛,架于空中不會被風化,不怕水,不怕曬

   經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機将其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并幹燥後,應重新塗抹底漆和鱗片膠泥施工料。乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥

經檢驗發現有漏塗或局部襯層厚度不足等缺陷,應将該區域表面用溶劑清洗幹

淨,幹燥後再次塗抹施工料達到規定厚度

腳手架拆除後,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。8)局部玻璃纖維布(氈)增強(陰

被襯設備内拐角區、

接管的内表面,

法蘭密封端面處均應在鱗片襯裡膠泥固化後

采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯裡

膠泥相同的樹脂配制。将鱗片襯裡表面打磨平整,用溶劑清洗幹淨後按塗膠-貼布(氈)-塗膠-貼(氈)-塗膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。增強區敷布要求見圖3. c)陰陽區襯裡結構在設備的陰陽角區(即尖角部位),襯裡因固化成型中産生的收縮應力或設備運

行中的環境熱應力作用影響,極易在尖角部位形成應力集中導緻襯層開裂。因此在

完成該區域規定襯裡結構施工後,在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層,7 以防止尖角應力開裂。補強範圍為沿尖角各300mm寬。具體補強結構見圖。FRP增強層鱗片襯裡基體内件支撐架鱗片裡基體FRP增強層陰陽角區襯裡補強結構示意内支承架區襯裡補強結構示意

脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修d)内支承架區襯裡結構在設備的内支承架區,襯裡将承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支

撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極

易在内支承架部位形成應力疲勞導緻襯層開裂。因此在完成該區域規定襯裡結構施

工後,在設備内支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止應力疲勞開裂。補強範

圍為全結構并自内支承架焊縫外延

300mm

。若該内支承架位于重度磨損區,則應将

其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖

5

。内支承梁安裝時建議在安裝面加

設減震闆以減小應力破壞。



乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥


.

VEGF

鱗片膠泥(塗料)施工質量的檢測




檢驗



VEGF

鱗片膠泥

(塗料)

施工的每一道工序完成後,

均應經過檢驗

(中間檢驗)

合格後方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修,并再次檢驗。同

一部位的返修次數不得大于

2

次。



全部防腐蝕施工完成後,

應經過zui終檢驗,

合格後才能驗收。

不合格時也應返修

及重新檢驗。



檢驗工作應施工單位負責進行,

如實的作好記錄,

必要時承包商和業主可以參加

檢驗。




中間檢驗



表面處理的檢驗:

采用目測法,

塗料塗刷後的檢驗:

采用目測法,

質量要求是不

得漏塗,塗層應均勻,無刷紋、流挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允

許存在泛白或固化不完全情況。



抹膠泥後的檢查,采用目測法,抹膩子後的防腐表面應平整或成圓滑過渡。



3

、zui終檢驗


VEGF

鱗片塗層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚

度檢測、錘擊檢查等,具體方法如下:



外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡)

,塗層應均勻,無刷紋、流

挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。可以參

ASTM-D2563

,其中對各種缺陷有明确的規定。



硬度:采用巴柯爾硬度指标,表面硬度至少大于

35



針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探測頭為正負極,加以

4000V/mm

,來測試塗層的缺陷及不連續點,以不産生火花為合格。



回粘測試:

用丙酮浸濕幹淨的布,

反複擦拭塗層的表面,

看表面是否因溶劑的侵

蝕而發粘,此方法可以有效的了解塗層的固化程度。



厚度的測試:

利用測厚儀,

在整個塗層的表面測定,

每平方米不少于

1

個點,

平均厚度應該達到設計要求。



錘擊檢查:用木錘輕擊塗層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。



3

3  

面漆


應在完成底漆塗刷、鱗片膠泥塗抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強

的工序後,檢測結塗刷面漆。


取預配好的适量

VEGF

面漆料,

并加入規定量的固化劑,

攪拌均勻後塗刷,

面漆塗刷

1-2

道,


用毛刷或輥刷塗

1-2

道,用量

0.20kg/

.

平米左右

,

塗刷方向應相互垂直,兩道面

漆的塗刷時間間隔

12h

。zui後一道面塗料中應含苯乙烯石蠟液。



3.4  

養護



一般情況下,施工完畢後養護時間:夏季

3

天以上、冬季

10

天以上。但若環境

較差,如溫度低于

5

℃或濕度大于

85%

,則應酌情延長。

質量控制圖

作業條件:

環境溫度:5℃或更高,(除特别指定外)表面溫度:比露點高3℃濕度:85%或更低(除特别指定外)氧氣濃度:15%或更多一些1、目測:目測設備表面,焊接區是否有氣孔,咬邊(0.5mm或大于0.5mm為有缺陷的咬邊),飛濺,點焊點,結構過度扭曲. 2、檢測弧形角:凹角為10R或多一點凸角為3rR或一點

上述環境條件适于噴砂,刷底層與襯裡層等

表面處理等級:ISO Sa2 1/2 面粗糙度:50um 1、噴砂後8小時内應刷上底層

在底塗後30天内刷苯乙烯清危險性氣體含量,zui多25ppm 

修補

噴管插入

玻璃鱗片膠泥層(*層)鋼結構基體檢測噴砂清理底塗由使用方檢測

樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片塗料樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片塗料樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片塗料

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