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防腐漆如何進行正确施工
點擊次數:221 發布時間:2019-03-08
  防腐漆施工說明
  表面前處理
  表面如有雜質、油、油脂和積垢,應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規範》SY/T0407規定的清洗方法清除幹淨。
  應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除鏽。進行噴射作業時,應按先頂、再壁、後底的順序進行。除鏽質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級,錨紋深度根據防腐等級選用,普通型:40μm左右。選用6-8mm的噴嘴,噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa,噴射角度30-75°,入射距離100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼闆噴砂時,砂子粒度和空氣壓力應适當降低,噴砂出口端和直徑磨損量超過起始内徑1/2時,噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
  噴射處理後,應采用幹燥、清潔、無油的壓縮空氣将表面吹掃幹淨。
  噴射除鏽後,對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
  安全措施:保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度,噴射作業人員配戴防護服和面具,噴射管接地接觸鼻子後立即清理。
  塗料配制
  如果防腐漆是雙組分塗料,施塗前才能将兩組分混合配制,配制前确認A、B組分是否配套,是否與要求施塗型号一緻,是否失效。
  A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
  将均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試塗,用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達zui佳,保證單膜厚度和質量。
  根據塗敷面積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時内用完,防止配量太多,施塗超時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量。
  塗料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%(噴塗)或8%(刷塗),按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻,而後加入B組分攪拌10-15分鐘,使A、B組分熟化,zui後靜置15-20分鐘,消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
  混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗。噴塗過程中一旦塗料反應過度而發生增稠,要立即停止噴塗。如該塗料已報廢應重新配料。塗料反應過度時間與環境溫度有關,溫度高所需時間短,料要少配,反之溫度低所需時間長,配料量适當增加。
  塗敷工藝
  具體施工時應根據防腐物品結構編制塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
  塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃,或相對濕度高于80%時,不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
  表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間内出現鏽蝕現象的,塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間内噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流,延長返鏽時間。
  氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可采用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法,按自上而下的順序進行塗敷,塗敷應均勻,不得漏塗,采用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定:
  A、采用刷塗法施工時,應用力均勻,朝同一方向塗刷,避免表面起毛。
  B、采用噴塗時,噴槍移動速度應均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直。
  C、采用滾塗法施工時,滾筒蘸料應均勻,不宜過多,滾塗時用力應均勻,且不宜過大,并應保持勻速;滾筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應采用刷塗工具進行補塗。
  焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
  每道漆的塗敷間隔時間應不大于24小時,下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷。若上一道漆已經固化,應打毛後方可塗敷下一道漆。zui後一道面漆塗敷完成後,應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃,應固化10天以上方可投入使用。
  施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度,并及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整,保證防腐層zui終厚度達到設計要求。

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