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OM-5雙組份防腐塗料 om煙囪防腐
點擊次數:148 發布時間:2019-05-15

OM型耐酸防腐塗料均為雙組份,根據其使用的部位不同,可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型号,主劑用鐵桶盛裝,每桶淨重18公斤,樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝,每壺淨重2公斤。施工時将主劑鐵桶蓋全部打開,把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌,直至無氣泡完全均勻為止,調制好的塗料應在3小時内用完。 
塗料的稀稠在出廠前已經調整好了,一般底料為35~45S,面料為45~55S(塗-4粘度計測)如要調整可用專用稀料稀釋,塗料貯存期不宜超過九個月。 
  主要性能及指标 
表面幹燥時間   <4小時           
常溫貯存時間   >270天 
耐熱性        Ⅰ型250℃(1小時)Ⅱ型150℃(1小時) 
耐腐蝕性      Ⅰ型40%H2SO4,常溫30天,80℃15天 
                       Ⅱ型30%H2SO4,常溫30天,80℃15天 
與砼粘結力    >1.0Mpa 
Ⅰ型、Ⅱ型塗料一般采用塗刷法施工,塗刷時對混凝土筒壁的幹濕程度沒有嚴格要求,在混凝土終凝以後的任何時候都适宜施工,但塗刷表面要求基本平整,如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平(5份水泥+1份107膠+适量水)混凝土表面處理後可以立即進行底層塗料的塗刷,底層和面層塗料應分别塗刷,嚴禁底層和面層連續不停歇的刷,中間必須有間隔幹燥時間,根據施工地點環境氣溫按下表掌握 
氣溫(℃)    5以下    5-15    15-30    >30     
間隔時間(h)    不宜    >6    >4    >2     
塗刷遍數一般為一底二面,總厚度約0.8-1mm,每平方米塗料用量約1公斤左右。 
塗刷時一次蘸料不可過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,要求用力均勻,塗刷完畢後工具應及時用稀料清洗,一切工具和容器禁止與水接觸。天氣幹燥氣溫較高時,刷子應每小時用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,塗刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。 



    2004年原電力部電力行業标準DL/T901-2004宜興審批會後,煙囪脫硫後由于煙氣濕度溫度的改變造成内襯腐蝕情況的變化,引起了各方的高度關注。山西省電力公司作為電力部行業标準煙囪砼耐酸防腐蝕塗料DL/T693-1999的起草單位,對原标準的技術指标進行了回顧和思考,對直接與煙氣接觸的I型塗料的耐熱指标,認為有改進的必要。根據目前電廠的運行實際情況,I型塗料不但要經受脫硫後低溫、高濕度、低濃度酸液的腐蝕,也要經受不脫硫長期高溫高濃度liu酸腐蝕的考驗,有時煙氣溫度可達150-170℃,兩種情況均反複出現,因此原來250℃1h的耐熱指标就顯得有點過低。 
  OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐塗料就是在上述具體情況下,我廠參考了國内有關科研成果資料,在冶金部專家的支持配合下,經過近兩年的組方修改和探索,結合電廠的獨特運行工況,做了全面的适應性試驗。 
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐塗料已得到設計單位和建設單位的初步認可,目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪内側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪内外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪内側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。(此前山西省河曲電廠,貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用)。 
産品摘要指标: 
1、耐高溫:250℃。 
2、耐稀酸(liu酸、硝酸、yan酸)5%濃度、80℃溫度:12天無變化; 
   耐30%liu酸:80℃15天無變化,常溫30天無變化。 
3、耐水性:常溫浸泡90天無變化。 
4、耐剝離性:(急冷急熱250℃/水冷反複循環)50次無變化。 
5、抗老化指标:耐濕熱試驗500h無變化。 
6、最長使用年限: 13年。 
7、施工周期:20-30天。 
單筒舊煙囪轉内襯脫硫改造(新煙囪内襯處理)和鋼煙囪内側耐酸防腐處理方案: 
(一)、舊煙囪轉内襯改造及新單筒煙囪内襯處理: 
1、處理方法及程序:掃灰清理(新煙囪無此程序),刷OM界面劑,批刮OM膩子,刷OM-4底料兩道,最後刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐塗料兩道(中間可增鋪玻璃絲布1-2道)總厚度1.5-2.0mm。 
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。 
(二)、鋼煙囪内側防腐處理方案: 
1、處理方法和程序:除鏽後刷OM-4底料兩道,刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐塗料兩道,總幹膜厚度0.5-1.0mm。(設計院根據需要選擇厚度) 
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。 
 

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