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環保耐腐蝕高溫玻璃鱗片膠泥銷售價格
點擊次數:356 發布時間:2018-04-24

我公司對已建機組加裝濕法脫硫裝置後煙囪防腐方案的選擇從技術經濟的角度提出了目前較為可行的煙囪防腐處理的方案
   随着國内環保法規的日益嚴格,已建機組正在陸續加裝煙氣脫硫裝置。國内 200MW 及以上機組大都采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術,而且一部分機組不設置煙氣換熱器,這就産生了所謂 “ 濕煙囪 ” 如何進行防腐處理的問題。我公司設計三個初步方案可供選擇:
1)硼酸磚内襯;
   a) 進口煙囪内襯底劑與硼酸磚組合内襯 (GFB-2); b) 鱗片與硼酸磚組合内襯 (GFB-1) ; 
   2)玻璃鱗片煙囪内襯; 3)煙囪内壁噴塗聚脲;   
下面對煙囪防腐方案的技術、經濟特點進行比較并逐一詳細說明
脫硫對煙囪的影響
  煙氣經過脫硫後,雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少,但是,洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經濕法脫硫,煙氣濕度增加、溫度降低,煙氣極易在煙囪的内壁結露,煙氣中殘餘的三氧化硫溶解後,形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪内的煙氣有以下特點:
   1)煙氣濕度大,處于飽和狀态的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,煙囪内側結構緻密度差的材料内部很易遭到腐蝕,影響結構耐久性。 
   2)低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。 
   3)酸液的溫度在 40 ℃ -80 ℃ 時,對結構材料的腐蝕性特别強。以鋼材為例, 40 ℃ -80 ℃ 時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約 3-8 倍。
電廠煙囪運行工況
   目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:
   1)排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在 125 ℃ 左右。在此條件下,煙囪内壁處于幹燥狀态,煙氣對煙囪内壁材料不直接産生腐蝕。
   2)排放經濕法脫硫後的煙氣,并且煙氣經煙氣換熱器系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在 80 ℃ 左右,煙囪内壁有輕微結露,導緻排煙内筒内側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同,結露腐蝕狀況将有所變化。 
   3)排放經濕法脫硫後的煙氣,未經煙氣換熱器加熱升溫,進入煙囪的煙氣溫度在 40 ~ 50 ℃ ,煙囪内壁有嚴重結露,沿筒壁有結露的酸液流淌。 
   由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在 125 ℃ 左右,故設計煙囪防腐時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。 
煙囪設計時應考慮在鍋爐事故狀态排放煙氣的溫度,一般該溫度在 200 ℃ 左右,zui高時可達 300 ℃ ~ 350 ℃ 左右。 
   電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕,排煙内筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。
   由上所述,在有無煙氣換熱器系統的情況下,煙囪内壁均存在酸結露狀況。在實際運行狀況下,内壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透,而在外壁内側的防護層通常由有機材料組成,無論從材料的使用壽命及施工質量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁産生腐蝕,此外,由此對外壁産生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發現,對于煙囪安全運行是一個緻命的隐患。 
脫硫後煙囪内襯材料 煙囪内筒選擇一個合适的内襯,必須考慮以下幾方面的因素:
1)技術可行性,滿足複雜化學環境下的防腐要求;
2)經濟合理,較低的建築成本,一次性投資費用要低;
3)施工條件好,質量控制方便,施工周期短;
4)運行維護費用低,并且方便檢修。

需注意的是,用材的選擇不僅應考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。 
   歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國内外的經驗,目前濕法脫硫後的煙囪内筒内襯防腐主要有四類形式: 
   1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄闆材作内襯,内襯材料包括鎳基合金闆( C-276 、 C22 )、钛闆( TiCr2 )等; 
   2)采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和内筒接觸,如發泡耐酸玻璃磚内襯; 
   3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼内筒接觸,使用噴塗方式内襯安裝,如 VP 煙囪内襯; 
   4)玻璃鱗片、聚脲等塗層防酸腐蝕塗料。 

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